慢走絲加工的時候效率低下怎么辦，如何解決這個問題。首先影響慢走絲加工效率有很多方面的因素。但是如果在實際加工中出現效率低下的問題可以先考慮下面介紹的兩個方面的因素。

一、受零件結構及裝夾所限不能有效的沖上高壓水。

1.這時就看切割的零件從裝夾上有無可改善之處。有的零件是受支撐夾具影響底面被抬高，有的零件是受壓板及裝夾螺釘位置影響，不得不抬高上噴嘴，還有的操作者是怕碰上噴嘴未把上噴嘴落到最低處。低面被抬高的情況看是否可采用夾具支撐面與工作臺面在同一平面的夾具，或把工件直接夾在工作臺面上。

2.受螺釘壓板影響和零件看是否能采用鉗口夾具裝夾。

3.對于因操作者擔心未把上噴嘴落到最低處的可準備好0.1mm的塞尺按要求來做。對于確實因結構所限、不能有效沖上高壓水的零件，只能降低切割能量，這時對切割效率就要有一個正確的認識。
二、運絲系統故障。

1.需檢查導電塊冷卻水是否正常。尤其是下導電塊的冷卻水是否正常，因為切割的過程中會掉銅末，長期使用機床后可能會堵塞下導電塊冷卻水甚至下噴嘴加工用沖水，應進行清理、疏通。

2.檢查下導輪轉動是否靈活。

3.收絲輪是否正常。

4.檢查絲的張力及絲速，必要時重新調節。

5.檢查并清洗導絲嘴和導電塊。

以上就是慢走絲加工在實際運用中效率低下時的解決辦法。