如何提高橫瀝慢走絲加工的質(zhì)量？

（1）選用合適模具

橫瀝慢走絲加工切割配件一般是在坯料淬硬后進行的，如采用了T8A、T10A等碳素工具鋼，由于難以淬透，淬硬層較淺，經(jīng)使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降。為了提高線切割模具的使用壽命和加工精度，應選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質(zhì)合金來制造，這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。

（2）提高機械傳動精度

機械傳動精度對加工精度影響很大，工作臺的位移精度和電極絲的運動精度都直接影響加工精度。由于工作臺的移動由多個傳動副帶動，如齒輪副、絲杠螺母副等，它們的傳動精度直接影響加工精度。電極絲的運動精度要受導輪的回轉精度、導輪的不均勻磨損、電極絲的松弛等的影響也較大。由此可見，機械傳動精度不高對加工質(zhì)量有較大影響。
（3）降低表面粗糙度

模具型腔的表面粗糙度高低，對塑件質(zhì)量有較大影響，在慢走絲加工時均應想法設法降低表面粗糙度。為此，應采取相關措施，如電極絲張緊不夠，應隨時將之張緊；進給速度應調(diào)節(jié)適當，避免速度的波動；機械傳動間隙過大也易使電極絲晃動，使粗糙度加大，為此要及時調(diào)整各機械傳動部分的松緊度；正確選擇電參數(shù)，避免單個脈沖過大。此外，電極絲的走絲速度過快或發(fā)生抖動，也會影響零件表面粗糙度。它們對質(zhì)量提高都是不利的。

（4）減少殘余應力

橫瀝慢走絲加工配件時，會切割掉大塊金屬，會使材料的內(nèi)部殘余應力的相對平衡狀態(tài)受到破壞，應力將重新分布。材料中的殘余應力有時比機床精度等因素對加工精度的影響還嚴重，可使變形達到宏觀可見的程度，甚至在切割過程中材料都會破裂。為了減小殘余應力引起的變形，應采取相應措施，如應正確選擇熱處理規(guī)范；工件輪廓應離坯料邊緣8-100mm;在線切割前，可進行時效處理；在淬火前進行預加工，去除大部分余量；進行線切割時，采用二次切割法，初次粗切型孔，待應力達到新的平衡時再精切割型孔；選擇正確的切割順序等。上述措施對減少材料中的殘余應力大有好處。