鋁合金是工業中應用廣泛的一類有色金屬材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶、化學工業及家用電器及日用品中大量應用。隨著近年來科學技術以及工業經濟的飛速發展，對鋁合金精密零件的需求日益增多，使鋁合金的CNC加工工藝也進行了越來越深入的研究。

純鋁的密度小，熔點低，塑性高，易于加工，可制成各種型材、板材。抗腐蝕性能好。鋁合金通過金屬鋁中加入其它金屬元素而得到了一種金屬合金，例如硅、鐵、銅、鋁等，加入其它金屬得到的鋁合金具有密度小，強度高、耐腐蝕等特點，它的輕便與強度等特性使得鋁合金被 　　廣泛應用在各種零件加工制造上，鋁合金零件在工業、和生活中得到廣泛的應用。

專注鋁合金精密零件CNC加工

鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金CNC加工技術的發展，同時CNC加工技術的發展又拓展了鋁合金的應用領域，因此鋁合金的CNC加工技術已成為研究熱點。

鋁合金零件機械加工，又稱CNC加工，自動車床加工、數控車床加工等，其特點是用車，銑，刨，鉆，磨等通用機床加工模具零件,然后進行必要的鉗工修配，裝配成各種模具；精度要求高的模具零件,只用普通機床加工難以保證高的加工精度，因而需要采用精密機床進行加工；為了使模具零件特別是形狀復雜的凸模，凹模型孔和型腔的加工更趨自動化，減少鉗工修配的工作量，需采用數控機床(如三坐標數控銑床,加工中心，數控磨床等設備)加工模具零件。

鋁合金精密零件

CNC切削是一種使切削加工更加合理化的加工方式，也是鋁合金精密加工的一個常見工序，采用具有多方向切削功能的立銑刀、螺旋切削插補及等高切入插補等方式，它選用盡少的刀具對少量孔進行加工。鋁合金精密零件CNC加工的獨特的優勢在于球頭立銑刀配合螺旋插補法，可進行錐度孔的連續加工；利用球頭立銑刀和螺旋插補的鉆頭，可進行鏜削和倒棱加工；立銑刀配合等高切入插補，可對孔進行半精加工和精密零件加工；加工螺紋用的立銑刀配合螺旋插補法，可進行各種螺紋孔加工。

如果對任意尺寸的高精度孔進行高效率鋁合金精密零件加工，可以利用工具插補功能。尤其在采用高速銑削時，各刀齒所承受的負荷相對較輕，因而用同一把涂層硬質合金立銑刀，可對多種被加工材料進行高速高精度孔加工。

鋁合金精密零件

除了常見的鋁合金零件加工方式之外，還有特種加工，激光加工，電火花加工，超聲波加工，電解加工，粒子束加工以及超高速加工等。另外，鋁合金零件加工還涉及到表面處理，包括陽極氧化、電鍍、蝕刻等表面處理工藝。

隨著材料科學的發展，制造技術的進步，鋁合金領域的廣泛應用，對鋁合金精密零件的加工質量的要求也越來越高，鋁合金精密零件的CNC加工技術的應用越來越廣泛，人們對鋁合金精密零件的CNC加工質量的要求也越來越高，為此，進一步研發和提升鋁合金精密零件CNC加工技術和設備成為鋁合金精密加工行業的當務之急和努力方向。