當前的慢走絲加工的較高加工效率可達500㎜2/min。比較大薄厚產(chǎn)品工件的加工效率有現(xiàn)實意義的技術(shù)性提高，如切割300㎜厚的產(chǎn)品工件時，加工效率可達170㎜2/min。針對薄厚變化產(chǎn)品工件的加工，根據(jù)自動檢測加工件的薄厚，自動調(diào)節(jié)加工主要參數(shù)，避免斷絲，做到該情況的較高加工效率。

此外，慢走絲加工的迅速自動穿絲技術(shù)性，自動穿絲時間＜15s提高了加工操作的效率；發(fā)布的雙絲自動交換技術(shù)，能選用0.20～0.02㎜的電極絲自動開展雙絲轉(zhuǎn)換加工。選用粗絲開展靠上次切割，一般絲距為0.25㎜，以提高加工效率，并可無芯切割；隨后選用細絲開展整修，一般選用0.10㎜的細絲，切割出小圓弧，并可提高精度，整體可減少30%～50%的切割時間。
多次切割技術(shù)性是提高慢走絲加工精度及表面質(zhì)量的方式。一般是根據(jù)一次切割成型，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量。
慢走絲加工由于在切割轉(zhuǎn)角時電極絲的落后，會導致角處坍塌。為了更好地提高轉(zhuǎn)角切割精度，采用了大量的動態(tài)轉(zhuǎn)角解決對策。如：自動更改加工速率、自動調(diào)節(jié)壓力、操縱加工能量等。