隨著精密、復雜、長壽命沖壓模具制造精度和表面質量要求的不斷提高，快走絲線切割技術已經不能滿足精密模具的制造要求。這種情況促進了慢走絲加工技術的快速發展，其各方面的技術指標都達到了相當高的水平，是其他加工技術無法替代的。

慢走絲加工技術有以下三個優勢。

大大提高了加工效率。
先進的慢走絲加工機床，加工效率高達500㎜2/min。通過實用技術提高了厚工件的加工效率。比如切割300 ㎜厚的工件，加工效率可以達到170㎜2/min。對于具有變化厚度的工件的加工，通過自動檢測工件的厚度并自動調整加工參數，可以防止線斷裂并在這種狀態下實現高加工效率。
此外，先進的慢走絲加工機床引入了快速自動攻絲技術，自動攻絲時間小于< 15 s，提高了加工效率。介紹了雙絲自動切換技術，可自動加工0.20-0.02 ㎜焊條焊絲。粗絲用于前期切割，直徑一般為0.25mm為了提高加工效率，可以采用無芯切割。然后用細絲修剪邊緣，一般是0.10 ㎜的細絲，切出小圓角，可以提高精度，節省30% ~ 50%的切割時間。

加工精度的提高
多次切削技術是提高慢走絲加工精度和表面質量的手段。一般通過切割一次、兩次、三次以上來提高表面質量。
由于電極線在切角時的滯后性，會出現崩角。為了提高切角的精度，采用了更多的動態切角策略。如自動改變加工速度、自動調節水壓、控制加工能量等。
先進的慢走絲加工機床采用高精度精加工電路，是提高加工工件直線度的有效技術，顯著提高厚零件的加工精度。對于小圓角、窄槽、窄槽、微小零件的微細加工，優質數控低速WEDM可以使用0.02-0.03 ㎜電極絲進行切割。

表面質量大大提高。
先進的慢走絲加工機床采用無反向電解的脈沖電源，平均電壓為零，電解造成的傷害已經降低到很低的程度。另外，由于脈沖電源的改進和高峰值、窄脈寬(微秒級)的廣泛使用，大部分材料都是氣相甩出，帶走大量熱量，使工件表面溫度上不去，開裂現象大大減少。加工效率高，表面質量大大提高。采用化學鍍電源的WEDM可以將表面改性層控制在2微米以下..硬質合金模具刃口的耐磨性與磨削相當，甚至優于機械磨削。越來越多的零件是通過切削而不是磨削來加工的。