惠爾達小編介紹，慢走絲加工機床是高精度機床，加工精度可以達到5μm以內，延伸率可以達到0.2 μ m，一些模具廠在使用慢走絲加工機床時不注重細節，以為好的機床就可以實現高質量的加工。實際上，影響線切割效率的因素有很多。如果加工過程中效率低，可以考慮以下因素。

1.高壓水不能有效地沖洗掉。
這個時候，我們來看看裁片的夾緊有沒有改進。受支撐夾具影響的部分底面抬起，受壓板和夾緊螺釘位置影響的部分，必須抬起上噴嘴。此外，操作者害怕接觸上噴嘴，沒有最小化上噴嘴。下半部抬起時，要看是否可以使用支撐面與臺面在同一平面的夾具，或者直接將工件夾在臺面上。
由于螺釘壓緊和零件能否用鉗口夾緊，對于因操作者原因不能將上口降到最低位置的塞尺，應按要求制作0.1mm的塞尺。對于受結構限制不能有效沖出高壓水的部分，只能降低切割能量。這個時候就要對慢走絲加工效率有一個正確的認識。

2.絲綢之路體系的相關性
檢查導電塊的冷卻水是否正常。特別是下導電塊的冷卻水是否存在，因為慢走絲加工的過程中會有銅屑脫落，下導電塊的冷卻水即使在機床長時間使用后加工下噴嘴也會堵塞，所以要清理疏通；下臂的下導輪轉動靈活，具有靈活性。檢查和清潔；

3.收線輪是否正常；
4.檢查紗線張力和紗線速度，必要時進行調整；
5.檢查并清潔導絲嘴和導電塊。

不同的零件對加工精度和表面粗糙度有不同的要求。隨著機床和技術人員的不斷變化，選擇合適的切割絲成為影響慢走絲加工的核心因素。惠爾達小編建議根據實際需要選擇，以提高加工效率。