cnc鋁合金加工具有加工品質平穩，加工高精度，反復高精度，可加工復雜性面，加工效率高優勢。在具體加工全過程中，人的原因及操作工作經驗，在較大水平上面危害最后的加工質量。

cnc鋁合金加工工序過度分散化:造成這個問題的根本原因取決于怕繁（指提前準備時間），編程簡易、簡單化操作加工，應用一把刀加工易調節對刀、習慣一般加工。
那樣就產生了產品品質（形狀公差）不容易確保，生產效率不可以有效地充分發揮。因而，cnc鋁合金加工工藝工作人員和操作者應全方位了解數控加工專業知識，多開展試著，以把握有關專業知識，盡量采用工序集中化的方式 開展加工，常用幾回，當然會反映它的優點。
采用工序集中化后，企業加工時間提高，大家將兩部機器設備零距離布局，完成了一人操作兩部機器設備，效率獲得大幅提高，品質也取得了不錯的確保。
在區劃工序時，一定要視零件的結構特征與工藝性能，數控車床的作用，零件數控機床cnc加工內容的是多少，安裝頻次及本企業生產機構情況靈便把握。
提議采用工序集中化的標準或是采用工序分散化的標準，要依據具體情況來明確，但一定力爭有效。
加工順序不科學:有一些cnc加工操作者充分考慮提前準備上的一些問題，常把加工順序分配得極不科學。
cnc鋁合金加工通常按一般機械設備加工工藝定編的標準開展加工，如先粗后細（換刀），先里后外，有效挑選鉆削參數等，那樣，品質和效率才可以提高。