慢走絲加工機床的維護保養十分關鍵，由于生產加工工件的精度高和高品質是同時創建在機床的高精密基本上的。因此，希望高精密慢走絲加工需注意的階段大伙兒可以留意。
慢走絲加工有什么優勢呢？慢走絲加工對機床規定還是很高的，今日伴隨著小編一起了解一下慢走絲加工的優勢，大致有下列三個層面：
1、提升了表層質量
智能化的慢走絲加工數控機床機床選用一般電流強度為零的無妨電解法脈沖電源，電解的毀壞已降至較低狀況。此外，由于脈沖電源的不斷完善，普遍選用高峰期值，窄占空比（微秒級），原料絕大多數為氣相色譜拋出去，會帶去了許多的熱，產品工件表面溫度就達不上，開裂的現象大大的減少；不僅生產制造效率更高一些，同時使表面品質進一步提高。選用無電解電源進行火花放電線切割生產加工，可使表層變質層操縱在2μm下列。切割的硬質合金刀具沖模刀口的耐磨性和切削沒什么不同，甚至是好于機械設備切削生產制造，大量的零件加工“以割代磨”。
2、加工效率提升了
現階段，慢走絲加工的效率可達500㎜2/min，切割300㎜厚設備的情況下，效率可以有170㎜2/min，這一效率提升是人眼看得見的，慢走絲加工技術可以全自動依據產品的薄厚來調節參數避免斷絲，好的慢走絲加工機床可以保證迅速全自動穿絲技術，更為進一步提高了效率。
3、加工精度的提升
不斷切割新技術應用是提升慢走絲加工精度及表面粗糙度的方式。一般來說是通過一次切割成型，二次切割提升精度，三次以上切割提升表層質量。
由于在激光器切割拐角處時電極絲的滯后效應，會造成角處塌陷。為了能夠更好地提升拐角處激光器切割精密度，選用了大量的的動態性拐角處解決對策。如：自動式變化生產加工速率、自動調節壓力、操縱生產加工動能等。
專業的慢走絲加工機床選用的高精密深度加工控制回路，是提升生產制造產品工件平整度的有效合理技術性，使厚件生產制造的精度得到顯著提升；為了更好的進行小圓弧、窄縫、窄槽及細微零件的微深度加工，高品質的數控機床低速檔走絲火花放電線切割機床可以選用0.02～0.03㎜的電極絲進行切割。